Dökme Demir Kaynak Teli

Dökme Demir Kaynak Teli Nedir?

Dökme demir Kaynak Çubukları, Grafit açısından zengin özel bir akıya sahiptir; bu grafit, Dökme Demirdeki Karbonu kimyasal olarak bağlayarak kaynak metaline ve ısıdan etkilenen bölgeye geçişi sınırlar. İki yaygın Dökme demir Kaynak Teli türü vardır: Ferro-Nikel ve Saf Nikel. Ferro-Nikel tipik olarak %53 Çelik ve %47 Nikeldir.

Dökme Demir Kaynak Teli'nin Avantajları

01/

Basit ekipman
Ekipman basit, ucuz ve bakımı kolaydır. Kaynak işlemleri sırasında hiçbir karmaşık yardımcı ekipmana gerek yoktur, kolay taşınabilirlik için yalnızca basit yardımcı aletler gereklidir.

02/

Güçlü rüzgar direnci
Yardımcı gaz korumasına gerek yoktur ve güçlü rüzgar direncine sahiptir.

03/

Esnek çalışma
Esnek çalışma ve güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir ve kaynak çubuğunun ulaşabildiği her yerde kaynak yapılabilir. Elektrot ark kaynağı, tek parçaların veya küçük iş parçaları partilerinin yanı sıra, mekanize kaynak yapılması zor olan düzensiz, keyfi uzaysal konumlar ve kaynak dikişlerinin kaynağı için uygundur.

04/

Geniş uygulama yelpazesi
Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve karbon çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, düşük sıcaklık çeliği, dökme demir, bakır alaşımı, nikel alaşımı gibi endüstriyel uygulamalardaki çoğu metal ve alaşımı kaynaklayabilir. vb. Ayrıca elektrot ark kaynağı, farklı metallerin kaynağında, dökme demirin onarım kaynağında ve çeşitli metal malzemelerin yüzey kaynağında da kullanılabilir.

Demir Elektrot Yumuşak Çelik Ark Kaynak Çubukları
Z208(ISO 1071-ECZ)
Daha

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Yüksek kalite

Ürünlerimiz en iyi malzemeler ve üretim süreçleri kullanılarak çok yüksek standartlarda üretilir veya uygulanır.

Profesyonel takım

Profesyonel ekibimiz birbirleriyle etkili bir şekilde işbirliği yapar ve iletişim kurar ve kendilerini yüksek kaliteli sonuçlar sunmaya adamıştır. Özel uzmanlığımızı ve deneyimimizi gerektiren karmaşık zorlukların ve projelerin üstesinden gelme yeteneğine sahibiz.

Gelişmiş ekipman

Son derece spesifik görevleri daha fazla hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlikle gerçekleştirmek için ileri teknoloji ve işlevsellikle tasarlanmış bir makine, alet veya alet.

24 saat çevrimiçi hizmet

Tüm endişelerinize 24 saat içinde yanıt vermeye çalışıyoruz ve herhangi bir acil durumda ekiplerimiz her zaman hizmetinizdedir.

Dökme Demir Kaynak Çubuğunun Bazı Yaygın Kullanım Alanları Nelerdir?

Dökme demir elektrotlar olarak da bilinen dökme demir kaynak çubukları, korumalı metal ark kaynağı (SMAW) veya örtülü kaynak adı verilen bir işlemle dökme demir parçaları onarmak veya birleştirmek için kullanılır. Dökme demir kaynak çubuklarının bazı yaygın kullanım alanları şunlardır:

Dökme demir bileşenlerin onarımı: Dökme demir, stres altında çatlamaya ve kırılmaya eğilimli, kırılgan bir malzemedir. Dökme demir kaynak çubukları, motor blokları, manifoldlar, dişli muhafazaları ve makine çerçeveleri gibi dökme demir parçalardaki çatlakları, kırılmaları ve diğer hasarları onarmak için kullanılabilir.

Dökme demir parçalarının birleştirilmesi:Dökme demir kaynak çubukları, örneğin dökme demir yapıların imalatında veya değiştirilmesinde olduğu gibi, iki veya daha fazla dökme demir parçasını birleştirmek için de kullanılabilir. Bu genellikle otomotiv, tarım, inşaat ve imalat gibi sektörlerde yapılır.

Eski veya antika dökme demir eşyaların restorasyonu: Dökme demir kaynak çubukları genellikle soba, şömine, tencere seti ve süs parçaları gibi eski veya antika dökme demir eşyaların onarılması ve onarılması için kullanılır. Bu, bu değerli eşyaların korunmasına ve sürekli kullanımına olanak tanır.

Aşınmış dökme demir parçaların yeniden inşası: Zamanla dökme demir parçalar aşınabilir veya aşırı korozyon alanları oluşabilir. Dökme demir kaynak çubukları, bu yıpranmış alanları yeniden inşa etmek ve güçlendirmek için kullanılabilir, böylece parçanın ömrü uzatılır ve orijinal mukavemetine kavuşturulur.

Dökme demir makinelerinin onarımı:Dökme demir, mükemmel ısı direnci ve yüksek aşınma direnci nedeniyle makine ve ekipmanların yapımında yaygın olarak kullanılır. Dökme demir kaynak çubukları, makinelerdeki hasarlı veya aşınmış bileşenleri onarmak, bunların sürekli çalışmasını sağlamak ve maliyetli değiştirmeleri önlemek için kullanılabilir.

Farklı Dökme Demir Kaynak Teli Çeşitleri

Ni-Cast Elektrotlar:Ni-Cast elektrotları, dökme demirin kaynağında iyi füzyon ve mekanik özellikler sağlayan yüksek oranda nikel ile formüle edilmiştir. Bu elektrotlar, kaynak sırasında karbon içeriğini kontrol etmeye yardımcı olan ve çatlama riskini azaltan nikel bazlı bir flux kaplamaya sahiptir. Ni-Cast elektrotlar genellikle motor blokları, borular ve makine parçaları gibi çeşitli dökme demir bileşenlerin genel amaçlı kaynağında kullanılır.

Fe-Ni Elektrotlar:Ferro-Nikel elektrotlar olarak da bilinen Fe-Ni elektrotlar, gri dökme demirin kaynağı için tasarlanmıştır. Gri dökme demir yüksek karbon içeriğine sahiptir ve mikro yapısında grafit pulları bulunma eğilimindedir. Fe-Ni elektrotlar yüksek oranda nikel içerir ve iyi ıslatma ve işlenebilirlik sağlar. Bu elektrotlar genellikle motor blokları, mahfazalar ve pompa gövdeleri gibi gri dökme demir bileşenlerin onarımı veya birleştirilmesi için kullanılır.

Ni-Fe Elektrotlar:Nikel-Demir elektrotları olarak da bilinen Ni-Fe elektrotları, sünek dökme demirin kaynağı için tasarlanmıştır. Sfero veya küresel grafitli dökme demir olarak da adlandırılan sünek dökme demir, gri dökme demire kıyasla kendisine daha fazla güç ve süneklik kazandıran grafit yumruları içerir. Ni-Fe elektrotlar, iyi bir füzyon ve çatlama direnci sağlayan dengeli bir nikel ve demir bileşimine sahiptir. Dişliler, braketler ve çerçeveler gibi sünek dökme demir parçaların kaynaklanması ve onarılmasında kullanılırlar.

Ni-Mn Elektrotlar:Nikel-Mangan elektrotları olarak da bilinen Ni-Mn elektrotları, dövülebilir dökme demirin kaynağı için tasarlanmıştır. Dövülebilir dökme demir, karbonu grafit kümelerine dönüştürmek için ısıl işleme tabi tutulur ve bu da daha iyi süneklik sağlar. Ni-Mn elektrotları, kaynak sırasında karbon içeriğini kontrol etmeye yardımcı olan ve çatlama riskini azaltan nikel ve manganez bileşimine sahiptir. Bu elektrotlar genellikle bağlantı parçaları, boru bağlantıları ve süs yapıları gibi dövülebilir dökme demir bileşenlerin onarımı veya birleştirilmesi için kullanılır.

Ni-Cr-Fe Elektrotlar:Nikel-Krom-Demir elektrotları olarak da bilinen Ni-Cr-Fe elektrotları, Ni-Sert ve yüksek kromlu beyaz dökme demirler gibi yüksek mukavemetli ve ısıya dayanıklı dökme demirlerin kaynağı için tasarlanmıştır. Bu dökme demirler genellikle madencilik ekipmanları, pompa çarkları ve fırın parçaları gibi aşınma, darbe ve yüksek sıcaklık içeren uygulamalarda kullanılır. Ni-Cr-Fe elektrotlar, bu özel dökme demirlerin kaynaklanması sırasında mükemmel sertlik, aşınma direnci ve ısı direnci sağlar.

Iron Electrode Mild Steel Arc Welding Rods

Dökme Demir Kaynak Teli Nasıl Seçilir

Dökme demirin kaynaklanması en iyi ihtimalle zor bir iştir. Genel olarak konuşursak, her iki parçayı da düşük kırmızı ısıya ısıtmak ve ardından özel bir dökme demir kaynak çubuğu kullanmak en iyisidir. Bunlar genellikle bir tür dökme demir veya yüksek Nikel alaşımıdır. Isıtma mümkün değilse, dikişi taşlayarak açın ve doldurmak için nikel alaşımını kullanın. Kaynaklı dökme demir manyetik veya radyografik muayene ile test edilmelidir. Bu mümkün değilse, ultrason büyük anormallikleri tespit edebilir. Muayenenin mümkün olmaması durumunda, yükü kademeli artışlarla uygulayın, değişiklikleri izleyin ve dinleyin.
Doğru dökme demir kaynak çubuğunun seçilmesi kaynak projenizin başarısı için hayati öneme sahiptir. Göz önünde bulundurulması gereken faktörler arasında kaynak yapılan dökme demirin tipi, kullanılan kaynak işlemi ve kaynağın mukavemet, süneklik ve işlenebilirlik gibi özel gereksinimleri yer alır. Genel amaçlı kaynak için nikel bazlı çubuklar (ENi-CI), çok yönlülüğü ve kullanım kolaylığı nedeniyle popüler bir seçimdir. Daha güçlü kaynaklar gerektiren projeler için veya dökme demirden yumuşak çeliğe kaynak yapılırken nikel-demir (ENiFe-CI) çubuklar daha uygun olabilir.

Dökme Demirden Dökme Demire Örtülü Kaynak
Çubuk kaynağı veya Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW), basitliği ve etkinliği sayesinde dökme demirin kaynaklanması için popüler bir yöntemdir. Bu işlem, dökme demirle ilgili termal gerilimler ve potansiyel çatlama sorunlarıyla başa çıkmak için özel olarak tasarlanmış dökme demir kaynak çubuklarının kullanılmasını içerir. Bu amaç için tipik olarak kullanılan çubuklar, kaynak işlemi sırasında dökme demirin termal genleşmesine ve büzülmesine uyum sağlamak için çok önemli olan daha yumuşak, daha esnek bir kaynak birikintisi sağlama yetenekleri göz önüne alındığında nikel bazlıdır.

Dökme Demirin Yumuşak Çeliğe Kaynaklanması
Dökme demirin yumuşak çeliğe kaynaklanması, hem onarım hem de imalat ortamlarında başka bir yaygın gerekliliktir. Bu tür kaynak için malzeme özelliklerindeki farklılıkları kaldırabilecek kadar güçlü bir bağ oluşturabilen bir kaynak çubuğunun seçilmesi önemlidir. Nikel-demir (NiFe) kaynak çubukları, nikelin kaynaklanabilirliği ile çeliğin mukavemeti arasında iyi bir denge sunarak dayanıklı ve güvenilir bir bağlantı sağladıklarından bu tür görevler için sıklıkla tavsiye edilir.

Dökme Demir Kaynak Teli için Diğer Kaynak İşlemleri
Örtülü kaynağın ötesinde, dökme demirin kaynağına uygun, her birinin kendine özgü avantajları olan başka işlemler de vardır.
Gaz Kaynağı (Oksi-Asetilen Kaynağı):Bu geleneksel yöntem daha kontrollü bir ısı girişi sağlar ve dökme demirde çatlama riskini azaltır. Daha ince dökme demir bölümler için uygun hale getiren bir dolgu çubuğu ve akı kullanır.
MIG Kaynağı (Metal Gaz Kaynağı):Dökme demir için daha az yaygın olmasına rağmen MIG kaynağı, nikel bazlı teller gibi özel dolgu malzemeleri ve teknikleriyle kullanılabilir. Örtülü kaynaktan daha hızlıdır ancak çatlamayı önlemek için daha fazla uzmanlık gerektirir.
TIG Kaynağı (Tungsten İnert Gaz Kaynağı):TIG kaynağı yüksek hassasiyet sunar ve ince dökme demir parçaların kaynaklanması veya yüksek kaliteli yüzey gerektiren uygulamalar için mükemmeldir. MIG gibi, ısı girdisini etkili bir şekilde yönetmek için yetenekli bir operatör gerektirir.
Seçilen yöntem ne olursa olsun, başarılı dökme demir kaynağının anahtarı, malzemenin temizlenmesi ve ön ısıtılması, uygun kaynak çubuklarının veya dolgu malzemesinin seçilmesi ve termal stresi önlemek için ısı girdisinin kontrol edilmesi de dahil olmak üzere uygun hazırlıkta yatmaktadır.

Dökme Demir İçin Hangi Kaynak Teli Kullanılır?

Ferro-nikel çubuklar, dökme demirin çeliğe kaynaklanması için idealdir ve saf nikelden daha ucuzdur, ancak ferro-nikel çubuklarla karşılaştırılmayacak kadar ucuz değildir. Yüksek nikel çubuklar (NI), dökme demirin TIG kaynağı için çok uygundur ve ayrıca nikel çubuklarla akıyı yenebilir ve bunları TIG kaynağı için kullanabilirsiniz. Sizi yüksek sıcaklıklara maruz bırakmayacak bir parçayı kaynaklıyorsanız, alüminyum veya bronz çubuklar dökme demir için mükemmel çalışır ve nikelden çok daha ucuz olabilir ve dökme demirle de aynı şekilde çalışabilir. Çubuğun kalınlığındaki ve malzemesinin kalitesindeki fark, döküm kaynaklarında büyük fark yaratabilir.

Önemli olan zaman ayırıp doğru yapmaktır; Dökme demirin hızlı bir şekilde kaynaklanmasını beklemeyin, ancak kaynak sonrasında bağlantı noktalarını delmeyi, delmeyi veya cıvatalamayı düşünün. Bu adımları izlemezseniz, kaynağınız muhtemelen dökme demiri kıracak ve daha fazla kaynak denemesini engelleyecektir.

Kaynak teli ucunu kaynak banyosu malzemesinin içine, bağlantının içine çekin ve ardından kaynak banyosundan bağlantının içine doğru çekmeye başlayın. 1,5 mm çaplı kaynak çubuğu ile döküm kaynak havuzunuzu oluşturun ve malzemeyi birleşim yerlerine çekmek için kılavuz çubuk olarak kullanın.

Dökme demirden yapılan kaynak çubuğu, yüzeye yapışan ve soğuyan parçayı birbirine bağlayan dolgu malzemesi görevi görür. Elektronların çelik çekirdeğe sahip olması, bunların birçok dökme demir projesinde kaynak yapmak için kullanılabilecek ucuz elektrotlar olduğu anlamına gelir. Çoğu profesyonel kaynakçı, dökme demirdeki karbonu emmeyen ve en iyi kaynak sonuçlarını sağlayan %99 nikel içeren nikel çubuklar kullanır. Nikel, yüksek konsantrasyonda karbon ve çok yüksek sayıda elektron içeren bir nikeldir.

Dökme demir malzeme yalnızca ısıtıldığında ve yüklendiğinde genleşebilseydi, kaynak yapılması kolay olmazdı ve yalnızca ısı ve gerilime maruz kaldığında genleşebilseydi kaynak yapılması daha kolay olurdu. Sıcaklığın korunması ve diğer önemli şeyler, dökme demirin kaynağında kullanılabilecek elektrot ve çubuk türüdür. Çubuğun bir veya daha fazla geçiş gerektirdiğini ve işlenebileceğini dikkate alarak, dökme demir kaynağı için elektrot seçerken en uygun kaynak işlemini kullandığınızdan emin olmalısınız.

Anlaşılması gereken en önemli şey, çatlak bir dökümü onarmaya çalışırken dökme demirin elektrik kaynağının aslında çok kötü bir karar olduğudur. Yüksek sıcaklıktaki fırında kaynak yapıyorsanız kaynak yapmayı denememelisiniz.

Dökme demiri kaynaklamanın en iyi yöntemi, işlem için doğru bir dolgu malzemesi seçmeniz koşuluyla kaynak işlemidir. Ark kaynağı, doğru kaynak çubuğunun kullanılması koşuluyla, bu tip kaynak çubukları için bulabileceğiniz en iyi kaynak çubuklarından biridir. Bunun nedeni, kaynak yapmak için çok fazla çubuğa ihtiyaç duymanız ve ne kadar çok çubuk kullanırsanız kaynak o kadar iyi olur.

Her şey yolundaysa, dökme demiri kaynaklamanın ne kadar zor olduğunu çok iyi bilirsiniz ve onu yumuşatmak için tasarlanmış kaynak sarf malzemelerinin kullanılması, kaynağınızın yeterli olmasını sağlamanın en iyi yoludur. İyi bir kaynak elde etmek için diğer metallerden daha fazla dökme demir, adımları yakından takip etmenizi gerektirir.

TIG dökme demiri kaynakladığında, bu görev için mevcut olan tek gerçek seçenek nikel teldir, ancak flux elektrotlu tel ile kaynak yapıldığında ortaya çıkan kaynak bağlantısı MMA veya ark kaynağı kadar güçlü olmayacaktır. Dökme demiri kaynaklamak kolaydır, ancak bir MIG kaynakçısı olarak bu zor bir süreçtir ve bazen soğuk döküm tel olarak da adlandırılan soğuk döküm telinin kullanılması genellikle yardımcı olur.

Sıcaklık şokunu en aza indirmek için dökme demiri hafifçe önceden ısıtmak çok önemlidir, ancak TIG kaynağı için elektrotlar 3000 derece olduğundan, tek bir yerde çok uzun süre kalırsanız dökme demiri eritmek mümkündür. Dökme demiri kaynaklamak için hafifçe ısıtmanız gerekir, bu da ısı şoklarını en aza indirir.

SSS

S: Dökme demir için hangi kaynak çubuğu kullanılır?

C: İki yaygın dökme demir kaynak çubuğu türü vardır: Ferro-Nikel ve Saf Nikel. Ferro-Nikel tipik olarak %53 Çelik ve %47 Nikeldir. Ferro-Nikel Çubuklar saf Nikelden daha ucuzdur ve Dökme Demirden Çeliğe kaynak yapmak için idealdir. Saf Nikel daha yumuşak, daha dövülebilir bir kaynak birikintisi üretecektir.

Soru: Dökme demir için hangi kaynak kullanılır?

C: Korumalı metal ark kaynağı (SMAW) olarak da bilinen bu kaynak türünün, doğru kaynak çubuklarının kullanılması koşuluyla, genellikle dökme demir kaynağı için en iyi genel işlem olduğuna inanılır.

S: 7018 çubuk dökme demir için uygun mudur?

C: Dökme demire birkaç farklı şekilde çubuk kaynak yapılabilir. Biri 7018 çubuk ve ön ısıtmadır. Ortaya çıkan kaynak sert olacak ve delinmeyecektir... vb. Nikel Demir çubuklar, ön ısıtma ve çekiçleme ve yavaş soğutma.

S: 7018 dökme demiri kaynaklayabilir mi?

C: Dökme çeliği MIG veya TIG işlemlerini kullanarak kaynaklayabilmenize rağmen, birçok kaynak uzmanı düşük karbonlu alaşımlar için E7018 çubuklarla ve kaynak yapılması zor dökümler için paslanmaz çelik çubuklarla örtülü kaynak yapılmasını önerir.

S: Dökme çeliğin kaynağı için en iyi çubuk hangisidir?

C: Eğer dökme çelik ise, 8018-C3 iyi çalışacaktır. eğer dökme demir ise, özellikle dökme demir için bir kaynak çubuğu bulmaya çalışın. Öğütücü kullanarak dökme demir mi yoksa dökme çelik mi olduğunu öğrenebilirsiniz. Çelik olduğunu bildiğiniz bir şeyi zımparalayın ve ondan kaç kıvılcım çıktığını görün.

S: Dökme demiri MIG kaynak makinesiyle kaynaklayabilir miyim?

C: Dökme demir, MIG işlemiyle ve özel özlü elektrot telleriyle kaynaklanabilse de, ortaya çıkan kaynaklı bağlantı, MMA ark kaynağı kadar güçlü olmayacaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, R-Tech ekibi, dökme demirin kaynağı için ilk tercih olarak MMA örtülü kaynağı önermektedir.

S: Dökme demiri nasıl birleştiriyorsunuz?

C: Dökme demiri birleştirmenin birkaç yolu vardır; bunlardan biri, onu kızartma çubukları ile kızartmak, önce dökümü ısıtmak ve kızartmayı denemeden önce, parçaları bir araya kamplamak, sonra çubukları kırığın içine eritmek, Kaynağın içine girdiklerinden emin olmak için zamanınız varsa, bunu her iki tarafta da yapmanız ve ardından düz bir şekilde taşlamanız gerekebilir.

S: Dökme demir kaynağı neden zordur?

C: Dökme demirin kaynağındaki temel sorun, yüksek karbon içeriğinden kaynaklanmaktadır. Kaynak işlemi sırasında bu karbon, kaynak metaline ve/veya kaynak metaline bitişik ısıdan etkilenen bölgeye geçerek onu sert ve kırılgan hale getirir. Dökme Demir, kaynak sonrası çatlama konusundaki itibarını bu şekilde kazanır.

S: 7018 en iyi ne için kullanılır?

C: 7018 kaynak çubuğu, sarf malzemesi olan bir elektrot çubuğudur ve genellikle karbon çeliğinin kaynaklanması için kullanılır. Bu elektrotu kaplayan demir bazlı fluks bileşiği, düşük hidrojen içeriğiyle karakterize edilir ve 7018'i diğer kaynak çubuklarından ayırır.

S: Dökme demiri 6011 çubuklarla kaynaklayabilir misiniz?

C: Evet ama neredeyse işe yaramaz bir kaynak yapıyor. Ayrıca dökme demirin 500 derece F'nin üzerinde (veya tercihen donuk kırmızı ısıda) önceden ısıtılmasını ve çok yavaş bir hızda soğutulmasını gerektirir.

S: Dökme demiri çatlatmadan nasıl kaynak yaparsınız?

C: İş parçanızı eşit şekilde ısıtıp soğutursanız gerilim ve çatlama oluşma olasılığı azalır. Yüksek ısıya uzun süre lokal olarak maruz kalmaktan kaçının. İş parçasını hareket ettirin ve her seferinde küçük kaynaklar yapın. İş parçanızı fırında yavaşça soğutun.

S: Dökme demiri AC'ye mi yoksa DC'ye mi kaynaklıyorsunuz?

C: Hizalamayı korumak için kaynağı tutturun. AC veya DC ters polariteyi, elektrot pozitifini kullanın. (3/32 için 50-70 amper, 1/8 çubuklar için 70-110 amper, 5/32 çubuklar için 95-140 amper) Kısa bir yay koruyun ve kısa geçişler yapın ve her geçişi derhal Soğutmadan önce cürufu ufalayın.

S: 7018 hangi metali kaynaklayabilir?

A: 7018 kaynak çubuğu, düşük karbonlu çelik korumalı metal ark kaynağı (SMAW) için yaygın olarak kullanılan, düşük hidrojen üreten bir elektrottur. Bu elektrot, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve hatta paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli metallerde kullanılabilir.

S: Dökme demiri yumuşak çelik kaynak çubuklarıyla kaynaklayabilir misiniz?

C: Dökme demir, yumuşak çelik hat ile kaynak yapılabilir. Böyle bir çabanın sonucunda çabuk sönen, yüksek karbonlu bir çelik kaynağı ortaya çıkacaktır. Zayıf ve işlenemeyen sert Martenzit elde etme olasılığınız daha yüksektir. Basınç kırılması veya başka hasar belirtisi olmadığından emin olmak için tüm bileşenleri kontrol ettiğinizden emin olun.

S: Dökme çeliği 6013 ile kaynak yapabilir misiniz?

C: Kıvılcımlar kırmızı değilse, o zaman size dökme çeliğin kaynağı için neyin doğru olduğunu söyleyemem, ancak sıradan E6013 çubukları kullanarak ve çok ısınmadan başarılı oldum.

S: Dökme çelik ile dökme demir arasındaki fark nedir?

C: Karbonla alaşımlandığında veya karıştırıldığında daha sertleşir ve dolayısıyla daha kullanışlı olur. Aslında karbon bileşimi dökme demir ile çelik arasındaki temel ayrımdır. Dökme demir tipik olarak yüzde 2'den fazla karbon içerirken, dökme çelik genellikle yüzde 0,1–0,5 arasında karbon içerir.

S: Dökme demiri 309 ile kaynaklayabilir misiniz?

C: Herhangi bir dökme demiri kaynaklamak için 309L ve sertanyum 888 kullanıyorum, ancak çoğunlukla 309L kullanıyorum çünkü daha kolay bulunabiliyor ve onu inceltip güzel görünmesini sağlayabiliyorum. Manilerdeki çatlakları PJP oluk kaynaklarıyla onarıyorum çünkü içeriye giremiyorum ve hiçbir şey bir daha çatlamadı.

S: Dökme demiri paslanmaz çelik çubuklarla kaynaklayabilir misiniz?

C: Dökme demiri bazı paslanmaz çelik çubuklarla kaynak yapabilirsiniz, ancak hiçbir avantajı yoktur. Paslanmayacak ve ağrılı bir başparmak gibi dışarı çıkacak. Dökme çubuklar kullanın, çok daha iyi iş çıkarır ve işlenebilir.

S: Çeliği dökme demire kaynak yapabilir miyim?

C: Korumalı metal ark kaynağı (SMAW) ve nikel bazlı ENiFe elektrot kullanarak 1018 düşük karbonlu çeliği dökme demire kaynak yapabilirsiniz. Başlamadan önce yüzeyleri temizleyin. Bağlantı oldukça kısıtlıysa veya döküm kalınsa, dökümü önceden ısıtmanız gerekebilir.

S: Dökme demiri onarmanın en güçlü yolu nedir?

C: Kaynak yapılmaya çalışılan birçok durumda, ilk kaynağın yarattığı sertleşme ve gerilim nedeniyle kaynak veya lehimleme en iyi seçenek olacaktır. Soğuk kaynak, dökme demiri dikilemeyecek noktaya kadar sertleştirir.

Özel projeler için profesyonel bir satış ekibiyle donatılmış, Çin'in önde gelen dökme demir kaynak çubuğu tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan yüksek kaliteli dökme demir kaynak çubuğunun toptan satışını yapmaktan çekinmeyin. Özelleştirilmiş hizmet için bizimle iletişime geçin.

Kimya Mühendisliği Ekipmanları için Kaynak, Tren arabaları için uygun maliyetli kaynak, Mühendislik Ekipmanları Kaynak Belgeleri