861862038027
info@ourweld.com
trDil

Yapısal Çelik

Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu Nedir?

Yapısal çelik kaynak çubukları, yapısal çelik kaynak çubukları seçilirken esas olarak dikkate alınan temel malzemenin çekme mukavemetini ifade eder ve "eşit mukavemet" ilkesine göre seçilir. İkinci olarak, daha yüksek mukavemet gereksinimlerine sahip önemli yapılar, daha büyük kalınlığa veya sertliğe sahip yapılar ve kaynağın kullanım sıcaklığı gibi kaynak performansı göz önüne alındığında, kaynak sırasında güçlü çatlak direncine sahip alkalin düşük hidrojenin seçilmesi gerekir. Kaynak çubukları veya ultra düşük hidrojen kaynak çubukları, yüksek tokluklu kaynak çubukları vb. yazın.

 
Yapısal Çelik Kaynak Elektrotunun Avantajları
 
01/

Kolaylık ve taşınabilirlik
Kaynak elektrotları kullanışlı ve taşınabilirdir. Çeşitli boyutlarda gelirler ve farklı çalışma yerlerine kolaylıkla taşınabilirler. Bu onları yerinde kaynak yapmaya uygun hale getirir.

02/

Çok yönlülük
Kaynak elektrotları çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve demir dışı metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin kaynağında kullanılabilir. Belirli uygulamalar ve malzemeler için farklı tipte elektrotlar tasarlanmıştır.

03/

Kullanım kolaylığı
Korumalı metal ark kaynağı (SMAW) gibi belirli kaynak işlemleri için kaynak elektrotlarının kullanılması nispeten basit olabilir ve diğer kaynak yöntemlerine kıyasla daha az uzmanlık eğitimi gerektirir.

04/

Harici koruyucu gaz gerekmez
Örtülü kaynak (SMAW) gibi bazı kaynak işlemleri, akı kaplamaya sahip kaynak elektrotları kullanır. Bu kaplama ısıtıldığında gaz açığa çıkarır ve kaynak havuzunu atmosferik kirlenmeden koruyan koruyucu bir gaz oluşturur. Bu, harici koruyucu gaz silindirlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

05/

Dış mekan uygulamalarına uygunluk
Kaynak elektrotları dış mekan kaynak uygulamaları için çok uygundur. Akı kaplaması atmosferik koşullara karşı koruma sağlayarak rüzgar ve çevresel faktörlere karşı daha az duyarlı olmalarını sağlar.

06/

Düzensiz yüzeylere uyum
Elektrotlar düzensiz veya paslı yüzeylerde kullanılabilir çünkü fluks kaplama yüzeyin temizlenmesine yardımcı olur ve kaynak sırasında koruyucu bir örtü sağlar.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Yüksek kalite

Ürünlerimiz en iyi malzemeler ve üretim süreçleri kullanılarak çok yüksek standartlarda üretilir veya uygulanır.

 

 

Profesyonel takım

Profesyonel ekibimiz birbirleriyle etkili bir şekilde işbirliği yapar ve iletişim kurar ve kendilerini yüksek kaliteli sonuçlar sunmaya adamıştır. Özel uzmanlığımızı ve deneyimimizi gerektiren karmaşık zorlukların ve projelerin üstesinden gelme yeteneğine sahibiz.

Gelişmiş ekipman

Son derece spesifik görevleri daha fazla hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlikle gerçekleştirmek için ileri teknoloji ve işlevsellikle tasarlanmış bir makine, alet veya alet.

24 saat çevrimiçi hizmet

Tüm endişelerinize 24 saat içinde yanıt vermeye çalışıyoruz ve herhangi bir acil durumda ekiplerimiz her zaman hizmetinizdedir.

 

Farklı Tip Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu Kullanmanın Faydaları

Kaynak, genellikle metal veya termoplastik gibi malzemeleri yüksek ısı kullanarak parçaları eritip soğumaya bırakarak güçlü bir bağ oluşturan bir işlemdir. Kaynak işlemi, tipik olarak kaynak elektrodu formunda bir dolgu malzemesinin kullanılmasını gerektirir. Her biri kendine özgü özelliklere ve faydalara sahip olan çeşitli tipte kaynak elektrotları mevcuttur. Bir tür kaynak elektrodu 6013 kaynak elektrodudur. Bu, yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelikler için kullanılabilen çok amaçlı bir elektrottur. Düşük bir erime noktasına sahiptir, bu da onu her pozisyonda kaynak yapmaya uygun hale getirir ve ana metal üzerindeki bir miktar pas ve boyayı tolere edebilir. 6013 kaynak elektrotları iyi bir nüfuziyet ve düzgün bir dikiş görünümü sunar ve her türlü kaynak işleminde kullanılabilir. Bir diğer kaynak elektrodu çeşidi ise 6018 kaynak elektrodudur. Bu, düşük ve orta karbonlu çelik kaynaklarında kullanılmak üzere tasarlanmış, her pozisyona uygun bir elektrottur. Düşük hidrojenlidir ve iyi nüfuziyet ve pürüzsüz, keskin boncuk ile stabil bir ark üretir. 6018 kaynak elektrotları genellikle yapısal kaynak, boru kaynağı ve basınçlı kap kaynağında kullanılır. Bir sonraki kaynak elektrodu tipi 7018 kaynak elektrodudur. Bu, düşük ve orta karbonlu çelik kaynaklarında kullanılmak üzere tasarlanmış düşük hidrojenli bir elektrottur. İyi nüfuziyet ve pürüzsüz, keskin bir boncuk ile stabil bir ark üretir. 7018 kaynak elektrotları genellikle yapısal kaynak, boru kaynağı ve basınçlı kap kaynağında kullanılır. Son kaynak elektrodu türü ise paslanmaz kaynak elektrodudur. Bu, paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılmak üzere tasarlanmış alaşımlı çelik bir elektrottur. Her türlü kaynak prosesinde kullanılabilir ve pürüzsüz, temiz bir kaynak elde edilir. Paslanmaz kaynak elektrotları aynı zamanda ana metal üzerindeki bir miktar pas ve boyayı da tolere edebilir. Kaynak elektrodu fiyatı söz konusu olduğunda maliyet, seçeceğiniz kaynak elektrodu tipine göre değişiklik gösterecektir. Genel olarak konuşursak, 6013 kaynak elektrotları en ucuz, paslanmaz kaynak elektrotları ise en pahalıdır. Satın almadan önce araştırmanızı yapmanız ve fiyatları karşılaştırmanız önemlidir. Yakınınızda kaynak elektrotları arıyorsanız birkaç seçenek vardır. Birçok hırdavat mağazası ve kaynak malzemesi mağazası çeşitli kaynak elektrotları taşır. Kaynak elektrotlarını çevrimiçi olarak çeşitli mağazalarda da bulabilirsiniz. Satın almadan önce araştırmanızı yaptığınızdan ve fiyatları karşılaştırdığınızdan emin olun. Kaynak elektrotları kaynak işleminin önemli bir parçasıdır ve kaynaklarınızın kalitesinde büyük bir fark yaratabilir.

Yapısal Çelik Kaynak Elektrotunun Kullanımına İlişkin Önlemler

Kaynak çubuklarının genellikle kullanımdan önce kurutulması gerekir. Asidik kaynak çubukları nem koşullarına bağlı olarak 75-1500C'de 1 ila 2 saat kurutulmalıdır; alkalin düşük hidrojenli yapısal çelik kaynak çubukları 1 ila 2 saat boyunca 350-4000C'de kurutulmalıdır. Kuruyan kaynak çubuğu bir 100-1500C izolasyon kutusuna (silindir) yerleştirilmeli ve gerektiğinde çıkarılmalıdır. Kullanım sırasında kuru kalmasına dikkat edin.

Düşük hidrojenli kaynak çubuklarının genellikle oda sıcaklığında 4 saatten fazla yeniden kurutulması gerekir ve bu süre üç katı geçmemelidir.

Kaynak teli kuruduğunda kayıt tutulmalı, kayıtlar marka numarası, parti numarası, sıcaklık ve süreyi içermelidir.

Kaynak çubuklarının kuruma süresi boyunca, çalışma sürecini denetlemek ve doğrulamaktan sorumlu teknik personel bulunmalıdır. Her parti kaynak teli en az bir kere kullanılmalı ve çalışma kayıtları imzalanmalıdır.

Kaynak çubukları kurutulurken kaynak çubukları yığınlar veya demetler halinde istiflenmemeli, katmanlar halinde döşenmelidir. Kaynak çubuklarının kurutulması sırasında eşit olmayan ısınmayı ve nemi önlemek için, kaynak çubuklarının her katmanı çok kalın (genellikle 1 ila 3 katman) istiflenmemelidir. Ekarte etmek kolay değil.

Kaynak tellerini teslim alırken kaynakçının ürün gereksinimlerine göre alındı ​​formunu doldurması gerekmektedir. Doldurulacak öğeler arasında sipariş numarası, ürün çizim numarası, kaynak yapılacak iş parçası numarasının yanı sıra kaynak çubuğunun kalitesi, spesifikasyonu, miktarı ve teslim alma zamanı vb. yer alır. Ayrıca kalanların geri dönüşümü için bir doğrulama temeli görevi görür. İşten çıktıktan sonra kaynak çubukları.

Elektrodu kuruturken, elektrotun ani soğuma ve ani ısınma nedeniyle çatlamasını ve soyulmasını önlemek için elektrotu çıkarıp takın.

Gece boyunca açık havada çalıştırıldığında kaynak çubuğu uygun şekilde muhafaza edilmeli ve açık havada saklanmasına izin verilmemelidir. Düşük sıcaklıktaki bir fırında sabit sıcaklıkta saklanmalıdır, aksi takdirde ertesi gün kullanılmadan önce tekrar kurutulması gerekecektir.

Kaynak teli markalarının yanlış kullanımını önlemek için kaynak malzemesi talep sisteminin kurulmasının yanı sıra, kalan kaynak tellerinin üretim sahasında kaybolmasını önlemek için kaynak teli ucu geri dönüşüm sistemi de kurulmalıdır.

Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu Yaygın Olarak Kullanılan Modeller
 

Kaynak çubuğu modelini derleme yöntemi şu şekildedir: "E" harfi kaynak çubuğunu belirtir; ilk iki hane, biriktirilen metalin minimum gerilme mukavemetini gösterir; üçüncü rakam kaynak çubuğunun kaynak pozisyonunu, "0" ve "1" kaynak çubuğunun tüm Pozisyon kaynaklarına (düz, dikey, yukarı, yatay) uygun olduğunu, "2" ise kaynak çubuğunun kaynak pozisyonunu belirtir. elektrot düz kaynak ve düz köşe kaynağı için uygundur; "4", elektrotun aşağı doğru dikey kaynak için uygun olduğunu gösterir; üçüncü ve dördüncü hanelerin birleşimi kaynak akımı Tipini ve cilt tipini gösterir. Dördüncü rakamdan sonra "R" harfinin eklenmesi, nem emmeye dayanıklı bir kaynak çubuğunu belirtir; "M" harfinin eklenmesi, nem emme direnci ve mekanik özellikler açısından özel hükümlere sahip bir kaynak çubuğunu belirtir ve "-1" eklenmesi, nem emme direncine sahip bir kaynak çubuğunu belirtir. Darbe performansına ilişkin özel hükümler.

Özellikle dökme demir kalıplar için uygundur. Nikel içeriği azaltıldığı için maliyet düşebilir. Dökme çelik kalıbın sert yüzeyi, taban tampon katmanını yapmak için kullanılabilir.

Mükemmel bir kırmızı çubuk olan kaynak çubuğu, sıcak dövme, soğuk damgalama kalıpları ve aşınmaya dayanıklı sert yüzey üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sertliğe ve stabiliteye sahiptir ve sıcak dövme kalıplarında, damgalama kalıplarında, haddeleme kalıplarında, kenar kesme kalıplarında, torna kalıplarında ve sıcak haddelemede kullanılır. Tekerleklerin ve aşınmaya dayanıklı parçaların sert yüzey üretimi.

CMC-E60AHRC 60~622,6, 3,2
Yüksek sertlik stabilitesi ve orta ve yüksek sıcaklıktaki aşınmaya karşı direnç. Orta karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çeliklerin sert yüzey üretimi, aşınmaya dayanıklı takım parçalarının onarımı, kalıpların tornalanması, sıcak dövme ve soğuk dövme çentik kalıp kaynak onarımı için uygundur.

CMC-E30N yüksek gerilim, yüksek dayanıklılık 2,6, 3,2
Yüksek sertlikteki çeliğin birleştirilmesi, çelik kalıp tabanının sabitlenmesi, çelik döküm kalıbın sert yüzeyinin taban tampon tabakasını oluşturması ve çatlakların kaynaklanması.

CMC-E61N3.2 * 350mm
Her türlü dökme demir, alaşımlı dökme demir, çelik ve dökme demir bağlantıları, nikel ve alaşımları vb. veya su basıncına dayanıklı dökümlerin kaynağı için uygundur.

CMC-E7WHRC 53-55 3.2, 4.0
Hava soğutmalı çelik (ICD5) veya dökme çeliğin bıçak kenarları ve hasar yüzeylerinin yapımı, özellikle otomobil sac kalıplarının kenar kesme, delme ve flanşlama parçalarının yapılması ve hafif sanayi sac damgalama kalıplarının köşe ve kenarlarının kesilmesi için uygundur. . Kesme takımlarının üretiminde kaplama aynı zamanda kesme kenarı olarak da kullanılabilir. Aşınmaya dayanıklı parçalar için sert yüzeylerin üretiminde de kullanılabilir.

CMC-E47NHRC 44-50 3.2*350mm
Kaynak çubuğu doğrudan dökme demir üzerine kaynaklanabilir ve dökme demir kalıpların kesici kenarlarında ve dönen parçalarında kullanıma çok uygundur.

CMC-EH10 HRC 46-52 3.2, 4.0
Orta ve büyük sıcak dövme kalıplarının üretimi, onarımı ve yüzey rekonstrüksiyonu için uygundur. Azaltılmış krom içeriği ve artan molibden, tungsten ve vanadyum alaşım bileşimi nedeniyle, yüksek sıcaklıkta aşınma ve tokluk arasında iyi bir denge elde edilir, bu da geniş kesit alanlarına sahip sıcak iş kalıplarının servis ömrünü büyük ölçüde artırır. Orta ve büyük sıcak çekiçli dövme kalıplarının sert yüzeylerinin, sıcak dövme kalıplarının, sıcak yerçekimiyle döküm kalıplarının ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

CMC-EH13 HRC 55-58 2.4, 3.2
Sıcak işleme takımlarının, özellikle sıcak kesme takımlarının, sıcak kesme takımlarının ve sıcak planya takımlarının kesici kenarlarının hasara dayanıklı kaynak onarımı için uygundur. Kesme işleme takımlarının üretimi için, düşük alaşımlı veya genel çelik üzerinde kaynak onarımı yoluyla kesme kenarı olarak da kullanılabilir.

Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu Parametreleri

 

 

giriiş
Kaynak çubuğu modeli ve biriktirilen metalin ilgili mekanik özellikleri, kaplama tipi, kaynak konumu ve kaynak akımı tipi:

E43 Serisi
E43—Birikmiş metalin çekme mukavemeti 42MPa'ya (430kgf/cm^2) eşit veya daha büyük
Kaynak çubuğu modeli|kaplama tipi|kaynak pozisyonu|mevcut tür
E4300 Özel özellikler Yatay, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4301 İlmenit tipi düz, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4303 Kalsiyum titanyum tipi Düz, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4310 Yüksek selüloz sodyum tipi düz, dikey, yukarı, yatay DC ters bağlantı
E4311 Yüksek lifli potasyum tipi Düz, dikey, yukarı doğru, yatay AC veya DC ters bağlantı
E4312 Yüksek titanyum sodyum tipi düz, dikey, yukarı doğru, yatay AC veya DC pozitif bağlantı
E4313 Yüksek titanyum potasyum tipi Düz, dikey, yukarı doğru, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4315 düşük hidrojen sodyum tipi düz, dikey, yukarı, yatay DC ters bağlantı
E4316 Düşük hidrojen potasyum tipi Düz, dikey, yukarı doğru, yatay AC veya DC ters bağlantı
E4320 Demir oksit tipi düz AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4320 Demir oksit tipi düz köşe kaynağı AC veya DC pozitif bağlantı
E4322 Demir oksit tipi düz AC veya DC pozitif bağlantı
E4323 Demir tozu titanyum kalsiyum tipi düz ve düz köşe kaynağı AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4324 Demir tozu titanyum tipi düz ve düz köşe kaynağı AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4327 Demir tozu demir oksit tipi düz AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E4320 Demir tozu demir oksit tipi düz köşe kaynağı AC veya DC pozitif bağlantı
E4328 Demir tozu düşük hidrojen tipi düz ve düz köşe kaynağı AC veya DC ters bağlantı

E50 Serisi
E50 Serisi—Birikmiş metalin çekme mukavemeti 49MPa'ya (500kgf/cm^2) eşit veya daha büyük
Kaynak çubuğu modeli|kaplama tipi|kaynak pozisyonu|mevcut tür
E5001 İlmenit tipi düz, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E5003 Kalsiyum titanyum tipi Düz, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E5010 Yüksek selüloz sodyum tipi düz, dikey, yukarı, yatay DC ters bağlantı
E5011 Yüksek lifli potasyum tipi Düz, dikey, yukarı doğru, yatay AC veya DC ters bağlantı
E5014 Demir tozu titanyum tipi düz, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E5015 düşük hidrojen sodyum tipi düz, dikey, yukarı, yatay DC ters bağlantı
E5016 Düşük hidrojen potasyum tipi Düz, dikey, yukarı doğru, yatay AC veya DC ters bağlantı
E5018 Demir tozu düşük hidrojen potasyum tipi düz, dikey, yukarı, yatay AC veya DC ters bağlantı
E5018M Demir tozu düşük hidrojen tipi düz, dikey, yukarı, yatay DC ters bağlantı
E5023 Demir tozu düşük hidrojen kalsiyum tipi düz ve düz köşe kaynağı AC veya DC ileri ve geri bağlantı
E5024 Demir tozu titanyum tipi düz ve düz köşe kaynağı AC veya DC ileri ve geri bağlantı

Aws A5 1 E6013 Carbon Steel Pipe Welding Electrode

 

Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu Kategorileri

Karbon çelik kaynak çubukları, selüloz kaynak çubukları, düşük alaşımlı çelik kaynak çubukları, paslanmaz çelik kaynak çubukları, düşük sıcaklık çelik kaynak çubukları, molibden ve krom-molibden ısıya dayanıklı çelik kaynak çubukları, nikel ve nikel alaşımlı kaynak çubukları, kaplama kaynak çubukları bulunmaktadır. , dökme demir kaynak çubukları şeridi.

Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu Günlük Yaşamda Nasıl Saklanır?
 

Kaynak çubuklarının ana kategorileri: gümüş lehim şunları içerir (gümüş kaynak çubuğu (çevre dostu gümüş kaynak çubuğu, çevre dostu olmayan gümüş kaynak çubuğu), gümüş kaynak teli (çevre dostu gümüş kaynak çubuğu, çevre dostu olmayan gümüş kaynağı) çubuk), gümüş lehim parçası, gümüş kaynak halkası, gümüş yassı tel, gümüş lehim tozu, Gümüş lehim pastası) günlük depolama sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Gümüş kaynak çubuklarının depolanma yeri: Gümüş kaynak çubuklarının depolandığı depo, nemi önlemek için kuru ve havalandırılmış bir ortama sahip olmalıdır; su, asit, alkali ve diğer sıvılar gibi oldukça uçucu ve aşındırıcı maddelerin varlığını reddetmelidir ve bu maddelerle aynı depoda bir arada bulunması uygun değildir. Gümüş lehim çubuğu ahşap bir palet üzerine yerleştirilmeli, doğrudan yere veya duvara yerleştirilmemelidir.

Kaynak çubuklarına erişirken ve taşırken ambalajı, özellikle de iç ambalaj "ısıyla büzüşen film"i kırmamaya dikkat edin. Gümüş kaynak çubuklarının ambalajını açın ve mümkün olan en kısa sürede (bir hafta içinde) kullanın. Kaynak teli doğrudan havaya maruz kaldığında paslanmama süresi büyük ölçüde kısalacaktır (özellikle nemli ve korozif ortam ortamlarında).

Ürün envanter süresini en aza indirmek için gümüş kaynak çubuklarını "ilk giren ilk çıkar" ilkesine göre dağıtın. Yanlış kullanımı önlemek için lütfen kaynak çubuklarını kategorilerine ve özelliklerine göre sınıflandırın ve saklayın.

Gümüş kaynak teli, gümüş veya gümüş esaslı katı gövdeden yapılmış bir tür kaynak telidir. Mükemmel proses performansına, düşük erime noktasına, iyi ıslanabilirliğe ve boşlukları doldurma özelliğine sahiptir. Aynı zamanda yüksek mukavemete, iyi plastikliğe, iletkenliğe sahiptir ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve alüminyum, magnezyum ve diğer düşük erime noktalı metaller hariç tüm demirli ve demirsiz metalleri sert lehimlemek için kullanılabilir. Bu ürün soğutma, aydınlatma, donanım ve elektrikli ev aletleri, enstrümantasyon, kimya endüstrisi, havacılık ve diğer endüstriyel üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapısal Çelik Kaynak Elektrodu İmalatı
 

Hammadde
Petrol kok en önemli hammaddedir ve oldukça anizotropik iğne koktan neredeyse izotropik sıvı koka kadar çeşitli oluşumlarda oluşur. Bileşimi nedeniyle yüksek derecede anizotropik iğne koku, çok yüksek elektriksel, mekanik ve termal sünekliğin gerekli olduğu elektrik ark ocakları için yüksek performanslı elektrotların üretimi için vazgeçilmezdir. Petrokok neredeyse tamamen, ham petrolün orta derecede yavaş karbonize edilmesi işlemi olan gecikmeli koklaştırma işlemiyle üretilir. İğne kok, turbostratik katmanlı yapısının güçlü paralel yöneliminin ve tanelerin özel fiziksel şeklinin bir sonucu olan, son derece yüksek grafit içeriğine sahip özel bir kok türünün genel adıdır. Bağlayıcılar katı parçacıkları bir arada tutmak için kullanılır. Böylece yüksek uçuculukları, karışımı daha sonraki kalıplama veya ekstrüzyon için plastik bir duruma getirir. Kömür katranı zifti organik bir bileşiktir ve karakteristik bir aromatik yapıya sahiptir. İkame edilmiş ve kaynaşmış benzen halkalarının yüksek oranına bağlı olarak, önceden oluşturulmuş belirgin bir altıgen grafit kafes yapısına sahiptir ve dolayısıyla grafitleştirme sırasında düzenli grafit alanlarının oluşumunu destekler. Reçinenin en kullanışlı bağlayıcı olduğu kanıtlanmıştır. Bu bitümün damıtılmış kalıntısıdır.

 

Karıştırma ve ekstrüzyon
Öğütülmüş kok, kömür katranı zifti ve bazı katkı maddeleri ile homojen bir macun oluşana kadar karıştırılır. Ekstrüzyon haznesine sokulur. İlk aşamada ön presleme yapılarak havanın alınması gerekmektedir. Daha sonra istenilen çap ve uzunluktaki bir elektrotun karışımdan sıkıldığı gerçek ekstrüzyon aşaması gelir. Karıştırmayı ve özellikle ekstrüzyon işlemini mümkün kılmak için karışımın kısır olması gerekir. Bu, yeşil üretim süreci sırasında yaklaşık 120 derecelik yüksek bir sıcaklığın (zemine bağlı olarak) muhafaza edilmesiyle elde edilir. Bu temel silindirik şekle "yeşil elektrot" adı verilir.

 

Pişirme
Şu anda iki tip fırın kullanılmaktadır: Araba zemin fırını Burada, çıkarılan çubuklar paslanmaz çelik silindirik bidonlara yerleştirilmektedir. Isıtma işlemi sırasında elektrotların deformasyonunu önlemek için potalar ayrıca koruyucu bir kum tabakasıyla doldurulur. Konteynerler vagon platformlarına (araba zeminleri) yüklenir ve doğal gazla çalışan fırınlara sürülür. Halka fırın Burada elektrot, üretim salonunun zeminindeki taşla kaplı bir boşluğa yerleştirilir. Boşluk, ondan fazla odadan oluşan halka sisteminin bir parçasıdır. Enerji tasarrufu sağlamak için odalar sıcak hava sirkülasyon sistemi ile birbirine bağlanır. Elektrotlar arasındaki boşluklar da deformasyonu önlemek için taşlanmıştır. Ziftin karbonize edildiği pişirme işlemi sırasında, 800 dereceye kadar sıcaklıklarda hızlı gaz oluşumu elektrotların kopmasına yol açabileceğinden sıcaklığın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

Emprenye
Ateşlenen elektrotlar, fırınlardaki zorlu koşullar için gereken yüksek yoğunluğu, mekanik mukavemeti ve elektrik iletkenliğini sağlayan özel bir adımla (200 derecede sıvı adımı) donatılmıştır.

 

SSS
 

 

S: Çelik için hangi elektrot kullanılır?

C: En yaygın türleri şunlardır: E308L: Bu, yüksek krom ve nikel içeriğine sahip, düşük karbonlu bir elektrottur. 304 ve 304L gibi östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağına uygundur. E309L: Bu elektrot, paslanmaz çelik gibi farklı metallerin karbon veya düşük alaşımlı çeliğe kaynaklanması için tasarlanmıştır.

S: Yapısal çelik için hangi kaynak çubuğu kullanılır?

C: Genel bir kural olarak, E7018 çubuk elektrotlar düzgün, stabil ve sessiz arkları ve düşük sıçrama seviyeleri nedeniyle yapısal çelik uygulamaları için iyi bir seçimdir.

S: 7018 yapısal bir çubuk mudur?

C: 7018 yapısal kaynağın omurgasıdır. Bu kamış 6010 ve 6011 kamışlardan tamamen farklı çalışır; çok daha pürüzsüz ve kolaydır. Daha çok bir "sürükleme" çubuğu olan 7018, aynı zamanda alanda düşük hidrojen veya "düşük-yüksek" çubuk olarak da anılır.

S: Yapısal çelik için en iyi kaynak hangisidir?

C: Örtülü kaynak ve kendinden korumalı özlü ark kaynağı (FCAW-S) işlemleri, sahadaki yapısal çelik uygulamalarında en yaygın olarak kullanılırken, gaz korumalı özlü ark kaynağı (FCAW-G) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) ) iç mekan yapısal çelik kaynağında kullanılır.

S: Yumuşak çelik için en iyi elektrot hangisidir?

C: 6011. 6011 elektrotları, derin nüfuziyet için güçlü ark kuvvetine sahip yumuşak çelikten, her pozisyonda çubuklardan oluşur. Dikey ve baş üstü pozisyonlarda kaynaklamayı kolaylaştırmak için hızla donarlar ve hızla katılaşırlar. Ayrıca hızlı ve kolay temizlik için hafif cüruf üretirler.

S: Çelik iyi bir elektrot mudur?

C: Paslanmaz çelik (SS 304) elektrotlar uygun maliyetlidir ve geniş bir yüzey alanına sahiptir; ayrıca katalitik performansları karbon kaplı soy metal katotlarla karşılaştırılabilir düzeydedir.

S: 6010 elektrot ne için kullanılır?

C: Pinnacle Alloys E6010 inşaat, gemi yapımı, genel amaçlı imalat, bakım kaynağı, konum dışı X-ışını kaynakları, boru kaynağı ve dikey veya baş üstü plaka kaynağı için mükemmel bir seçimdir. DEPOLAMA VE YENİLEME: Açıldıktan sonra oda sıcaklığında kuru olarak saklayın ve ısı kaynağından uzak tutun.

S: Yapı kaynağında hangi elektrotlar kullanılır?

C: Kaynak elektrotları, kimyasal kaplamalarla fırınlanmış metal tellerdir. Çubuk, kaynak arkını sürdürmek ve kaynak yapılacak bağlantı için gerekli dolgu metalini sağlamak için kullanılır. Kaplama metali hasardan korur, arkı stabilize eder ve kaynağı iyileştirir.

S: Neden 6010 ve 7018 kullanılmalı?

C: 6010/11 selülozik elektrotlar olduğundan kök geçişleri için mükemmeldir (DC+'da). Mükemmel penetrasyon sağlar. Ancak 7018 temel tip bir elektrottur ve AWS'ye göre daha iyi çekme, akma ve darbe enerjisine sahiptir. Verimlilik çok daha iyidir ve ark üzerinde daha az sıçrama olur.

S: 6011 mi yoksa 7018 mi daha güçlü?

C: 7018'ler yapısal kaynağın omurgası gibi görünüyor ve 6011/10'ların kullanım alanları olsa da 7018 daha güçlü ve çatlamaya karşı daha dayanıklı. Teşekkürler. Düşündüğüm şey buydu.

S: 6013 çubuk ne için kullanılır?

C: 1 Sınıf E6013. UYGULAMALAR: 6013 elektrot yaygın olarak otomobil gövdeleri, kamyon çerçeveleri ve gövdeleri, süs demirleri, metal mobilyalar, çiftlik uygulamaları, makine korumaları, depolama tankları veya görünümün önemli veya arzu edildiği her yerde kullanılır.

S: MIG'i yapısal çelik için kullanabilir misiniz?

C: MIG kaynağı aynı zamanda iç mekan yapısal çelik kaynağı için de mükemmel bir seçenektir. FCAW-G'den farklı olarak MIG kaynağı herhangi bir cüruf üretmez, bu da taşlama veya ufalama faaliyetlerini artık gerekli kılmaz. Bu kaynak sonrası aktivitelerin olmaması, kaynak operatörlerinin zaman ve para gibi kaynaklardan tasarruf etmesine olanak tanır.

Soru: Kaynak yapılması en zor çelik hangisidir?

C: Son derece sert ve güçlüdürler, fakat aynı zamanda kaynaklanabilirlikleri zayıftır ve çatlamadan kaynak yapılması zordur. Isıl işlemden sonra bunlar son derece sert ve kırılgandır.

S: Çeliğin kaynağı için en iyi elektrot hangisidir?

C: Birçok kaynak elektrodu vardır, ancak en yaygın olanı E6011 kaynak elektrodudur. E6011 kaynak elektrodu, küçük nikel içeriğine sahip ince bir teldir. Bu, onu paslanmaz çelik ve alüminyum gibi yüksek sıcaklıktaki metallerle kaynak yapmak için ideal kılar.

S: Elektrot malzemesini nasıl seçerim?

C: "Elektrot malzemelerini seçerken dikkate almamız gereken en yaygın özellikler iletkenlik, korozyon direnci, sertlik, akım yükü, form ve boyuttur. Bazı durumlarda, özellikle malzeme açık veya açık ortamlarda çalışırken, toksisite de dikkate alınmıştır."

S: Gümüş neden iyi bir elektrottur?

C: Gümüş, tüm metaller arasında en iyi elektrik iletkenidir çünkü elektrik direnci en düşüktür. Gümüş klorürle kaplanmış gümüş tel, sıcaklıktaki değişikliklere karşı nispeten duyarsızdır.

S: Paslanmaz çelik neden iyi bir elektrottur?

C: Paslanmaz çelik kaynak elektrotları diğer kaynak elektrotlarına göre daha pahalı olsa da, yüksek mukavemetleri, dayanıklılıkları ve korozyon dirençleri onları uzun vadede uygun maliyetli bir çözüm haline getirir. Daha az bakım gerektirirler ve diğer malzemelere göre daha uzun süre dayanırlar, böylece onarım ve değiştirme maliyetlerinden tasarruf sağlarlar.

S: Hangisi daha iyi 6010 veya 6011?

C: 6010 ile 6011 arasındaki temel fark, 6011'in AC üzerinde çalıştırılabilmesidir; burada 6010, bir DC çubuktur. Çubuk manipülasyonu, su birikintisi, boncuk ve cüruf özellikleri açısından her ikisi de benim için aynı sonucu veriyor ancak 6011 benim için DC+'da biraz daha yumuşak gidiyor gibi görünüyor.

S: Hangisi daha güçlü 6010 veya 7018?

C: Burada bunu çok daha iyi açıklayabilecek başkaları da olduğundan eminim, ama temel olarak (en azından benim fikrime göre) 7018'in 10,000 pound daha fazla gerilme mukavemeti var. Çekme dayanımına uyacak şekilde 7010'a (HYP) kadar çıkabilirsiniz, ancak 18 serisi çubuklar (düşük hidrojen) daha sünek bir kaynak üretecektir.

S: 6010'u çalıştırmak neden zor?

C: 6010'un iyi çalışması için oldukça yüksek bir açık devre voltajına ihtiyacı var. 30 voltun DC'de düşük bir başlangıç ​​noktası olduğuna inanıyorum. Son zamanlarda bunları arka arkaya çalıştırmadım, ancak iyi ve yetenekli bir makinede, her ikisi de DC'de olsa bile 6010'un 6011'den "daha sorunsuz" çalışacağını okudum.

Özel projeler için profesyonel bir satış ekibiyle donatılmış, Çin'in önde gelen çelik yapı kaynak tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan toptan yüksek kaliteli çelik yapı kaynağı yapmaktan çekinmeyin. Özelleştirilmiş hizmet için bizimle iletişime geçin.

Selülozik kaynak elektrotu, Bakır Kaynak Elektrodu, FCAW Kaynak Elektrotu