Hey, kaynak meraklıları arkadaş! Ben bir AWS A5.1 E7018 tedarikçisiyim ve bugün şu soruya dalmak istiyorum: Farklı ana metal kalınlığının AWS A5.1 E7018 kaynak parametreleri üzerindeki etkisi nedir?
Öncelikle, AWS A5.1 E7018'in ne olduğunu çabucak gözden geçirelim. AWS A5.1 standardı, korumalı metal ark kaynağı için kapalı karbon çelik elektrotlarla ilgilidir. E7018AWS A5.1 E7018 Karbon Çelik Kaynak Elektrodudüşük hidrojen, demir tipi bir elektrottur. Mükemmel mekanik özellikleri, iyi çatlak direnci ile bilinir ve yapısal çelikten boru hattı kaynağına kadar çeşitli kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Ana metal kalınlığını anlamak
Ana metal kalınlığı, sağ kaynak parametrelerinin belirlenmesinde büyük bir rol oynar. İnce baz metaller hakkında konuştuğumuzda, 1/8 inçten daha az (yaklaşık 3.2 mm), işler daha kalın olanlara kıyasla biraz farklıdır.
İnce taban metalleri için ısı girişinin dikkatle kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla ısı kullanırsak, metalden kolayca yanabiliriz. Bu, daha düşük bir amper ayarı kullanmamız gerektiği anlamına gelir. Daha düşük bir amper, ana metale aktarılan ısı miktarını azaltır. Örneğin, AWS A5.1 E7018 ile 1/16 inç (yaklaşık 1,6 mm) kalınlığında bir metal metal kaynak yaparken, 40 - 60 amper aralığında bir amper ile başlayabiliriz. Aşırı ısınmayı önlemek için kaynak hızının da nispeten hızlı olması gerekir.
Öte yandan, 1 inç (yaklaşık 25.4 mm) gibi daha kalın baz metaller farklı bir yaklaşım gerektirir. Daha fazla ısıya dayanabilirler, çünkü onu emmek için daha fazla kütleye sahiptirler. Böylece, daha yüksek bir amper kullanabiliriz. 1 inç kalınlığında bir metal metal için, ortak tasarıma ve diğer faktörlere bağlı olarak 150 - 200 amper veya daha yüksek bir amperlere bakabiliriz.
Amper üzerindeki etkisi
AMPERAGE, ana metal kalınlığından etkilenen en kritik kaynak parametrelerinden biridir. Daha önce de belirttiğim gibi, ince metallerin daha düşük amperlere ihtiyacı var. Bunun nedeni, ince metallerin küçük bir kesit alanına sahip olmasıdır. Yüksek bir amper metali çok hızlı bir şekilde eriterek deliklere veya aşırı bozulmaya neden olur.
Bazı pratik örneklere bir göz atalım. 1/4 inç (yaklaşık 6,4 mm) kalınlığında bir plaka kaynaklamak için bir E7018 elektrot kullanıyorsanız, amperinizi 80 - 100 amper civarında ayarlayabilirsiniz. Ancak 3/4 inç (yaklaşık 19 mm) kalınlığında bir plaka kaynak yapıyorsanız, muhtemelen amperleri 120 - 150 amper olarak artırırsınız. Amaç, herhangi bir kusura neden olmadan elektrot ve ana metal arasında uygun bir füzyon yaratmaktır.
Voltaj üzerindeki etkisi
Voltaj ayrıca ana metal kalınlığından da etkilenir. Genel olarak, daha ince baz metaller için daha düşük bir voltaj kullanılır. Daha düşük bir voltaj, arkın kısa ve daha kararlı kalmasına yardımcı olur. İnce metalleri kaynaklarken kısa bir ark önemlidir, çünkü kaynak havuzu üzerinde daha iyi kontrol sağlar.
Daha kalın baz metaller için biraz daha yüksek bir voltaj kullanılabilir. Bunun nedeni, daha kalın bir ana metalin daha fazla ısı dağılımı gerektirmesi ve biraz daha uzun bir ark (daha yüksek voltajla ilişkili) ısıyı daha geniş bir alanın üzerine yaymaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, daha az kararlı bir ark ve zayıf kaynak kalitesine yol açabileceğinden voltajla çok yüksek olamayız.
Kaynak hızı üzerindeki etkisi
Kaynak hızı, ana metal kalınlığı ile yakından ilişkili olan başka bir parametredir. İnce metalleri kaynaklarken, hızlı kaynak yapmamız gerekir. Hızlı bir kaynak hızı, ısının bir alanda çok fazla birikmemesini sağlar. Eğer ince bir taban metaline çok yavaş kaynak yaparsak, ısı birikir ve yanında - yoluyla veya aşırı bozulma ile sonuçlanacağız.
Buna karşılık, kalın taban metalleri kaynak yaparken, genellikle daha yavaş bir kaynak hızı gereklidir. Bu, ısının taban metaline daha derin nüfuz etmesini sağlar ve kalınlık boyunca uygun bir füzyon sağlar. Örneğin, 3/8 inç (yaklaşık 9.5 mm) kalınlığında bir metal metal kaynak yaparken, ılımlı bir hızda kaynak yapabiliriz, ancak 2 - inç (yaklaşık 50.8 mm) kalınlığında, zamanımızı almamız ve daha yavaş kaynak yapmamız gerekecek.
Elektrot boyutu üzerindeki etkisi
Elektrot boyutu seçimi de baz metal kalınlığından etkilenir. İnce baz metaller için daha küçük elektrot boyutları tercih edilir. İnce malzemeler için yaygın olarak kullanılır. Bu daha küçük elektrotlar, ince taban metalini ezmeden doğru miktarda ısı ve dolgu metali verebilir.
Daha kalın baz metaller için, 1/8 - inç (yaklaşık 3.2 mm) veya 5/32 - inç (yaklaşık 4 mm) gibi daha büyük elektrot boyutları daha uygundur. Daha büyük elektrotlar, daha kısa sürede daha fazla dolgu metali bırakabilir, bu da kalın taban metal kaynağındaki daha büyük eklem boşluklarını doldurmak için gereklidir.
Eklem tasarımı ve ana metal kalınlığı
Eklem tasarımı, ana metal kalınlığı ile de yakından ilişkilidir. İnce taban metalleri için, popo eklemleri veya tur eklemleri gibi basit eklem tasarımları sıklıkla kullanılır. Bu derzlerin kaynaklanması daha kolaydır ve daha az dolgu metali gerektirir.
Daha kalın baz metalleri durumunda, V - eklemleri veya U - eklemleri gibi daha karmaşık eklem tasarımları yaygın olarak kullanılır. Bu derzler, daha iyi penetrasyona ve ana metalin füzyonuna izin verir. Kaynak parametrelerinin de ortak tasarıma göre ayarlanması gerekir. Örneğin, kalın bir ana metalin V - ekleminde, kök geçişi dolgu ve kapak geçişlerine kıyasla farklı bir parametre kümesi gerektirebilir.
Diğer elektrotlarla karşılaştırılması
AWS A5.1 E7018'in diğer elektrotlara kıyasla farklı ana metal kalınlıklarıyla nasıl davrandığını karşılaştırmak ilginçtir. AlmakAWS A5 1 E6013 Karbon Çelik Boru Kaynak Elektrot. E6013, rutil tipi bir elektrottur. E7018'e kıyasla farklı bir akı bileşimi vardır.
İnce baz metaller için, E6013 ısı girişi açısından biraz daha affedici olabilir. Bazı durumlarda E7018 kadar kolay yanmadan daha geniş bir amper ayar aralığını tolere edebilir. Bununla birlikte, daha kalın baz metalleri söz konusu olduğunda, E7018, E6013'ten mekanik özellikler ve çatlak direnci açısından daha iyi performans gösterir.
Dikkate alınması gereken başka bir elektrotE7015 Düşük Karbonlu Çelik Elektrot. E7015 ayrıca E7018'e benzer düşük hidrojen bir elektrottur. Ancak E7018, daha iyi biriktirme oranları sağlar, bu da daha yüksek bir demir içeriğine sahiptir. Kalın taban metalleri kaynak yaparken, E7018 dolgu metalini daha hızlı biriktirebilir ve genel kaynak süresini azaltır.
Farklı kalınlıkların kaynaklanması için pratik ipuçları
AWS A5.1 E7018 ile ince taban metalleri kaynak yaparken:
- Boşlukları en aza indirmek için parçaları dikkatlice takın.
- Isıyı kontrol etmek için kısa bir ark uzunluğu kullanın.
- Sabit bir el ve tutarlı bir kaynak hızı tutun.
Daha kalın taban metalleri için:
- Gerekirse taban metali önceden ısıtın. Bu, artık gerilmelerin azaltılmasına ve kaynak kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
- Kirleticileri çıkarmak için ana metali iyice temizlediğinizden emin olun.
- Daha iyi penetrasyon ve füzyon için çoklu geçiş kaynak teknikleri kullanın.
Çözüm
Sonuç olarak, ana metal kalınlığı AWS A5.1 E7018'in kaynak parametreleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Amper ve voltajdan elektrot boyutuna ve kaynak hızına kadar, her parametrenin ana metalin kalınlığına göre ayarlanması gerekir. Bu ilişkileri anlayarak, kaynakçılar mükemmel mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli kaynaklar elde edebilirler.
AWS A5.1 E7018 elektrotları için pazardaysanız veya farklı ana metal kalınlıkları kaynak yapma konusunda herhangi bir sorunuz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Kaynak projeleriniz için doğru seçimleri yapmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster profesyonel bir kaynakçı veya DIY meraklısı olun, kaynak parametrelerini doğru almak başarılı bir kaynak için anahtardır. Öyleyse, temasa geçelim ve özel ihtiyaçlarınız hakkında konuşmaya başlayalım!
Referanslar
- AWS A5.1/A5.1M: 2020, Korumalı Metal Ark Kaynağı için Karbon Çelik Elektrotlar İçin Özellikler
- Kaynak El Kitabı, Amerikan Kaynak Topluluğu